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悬辊式水泥管模具的工艺介绍

时间:2018-10-16

  悬辊式水泥管模具的工艺需要给大家介绍一下,因为在实际操作使用的时候如果清楚工艺,就一定能够在生产上做到更好。

悬辊式水泥管模具的工艺介绍

  悬辊式水泥管模具制造水泥管的工艺是什么,设备结构上对于水泥管的制造有哪些优势那?看小编下列分析。
  水泥管制造中,制作管芯的悬辊工艺与离心工艺相比,具有混凝土强度高、抗渗性能好、水泥用量低、成型周期短、管模结构简单、制管机对管径规格适应性较广、劳动条件较好等优点。因此,目前三阶段预应力管多采用悬辊法。
    悬辊制管机是悬辊法的主要设备,其工作机构是一根直径和长度视管径大小和管体长度而定的辊轴,其一端通过两个轴承座固定在机架上并保持水平状态,另一端通过带孔的活动横梁也支撑在机架上。为使管壁不致超厚,有些悬辊机附设可移动的刮板,将多余的混凝土刮去,并保持表面平整。另在胶带送料器的端部设有一活动小刮板,可随送料器的往复将辊轴上粘着的残余砂浆刮净,使之保持光洁。
  成型管芯时,先打开活动横梁,将准备好的管模套进呈悬臂状的辊轴上,再合拢横梁,启动辊轴转动,并通过辊轴与管模挡圈的摩擦作用,带动管模转动。当管模的转速足以使混凝土黏附在管壁上时,先向承口部位加料,然后再向管模其余部位连续加料,使混凝土在离心力作用下均匀分布于管模内壁。管壁厚度由挡圈控制,当加料厚度超过挡圈高度后,混合料即开始在辊压力作用下逐渐密实。加料完毕,宜在继续辊压一段时间,待密实度达到要求即可停车。然后将管模由机架中吊出,准备进行带模蒸汽养护。
  总结:由于悬辊制管工艺主要是靠辊压力的作用密实混凝土的,因此,成型过程中应均匀连续喂料。若喂料不匀,将造成管壁料层厚薄不均,料层薄的部位则因辊压不足而密实度降低。此外,承口模的结构特点,使之混合料只能受到侧压力的作用,而不能受到径向压力的作用,致使承口质量下降。采用承口加振动或其他方法可提高承口混凝土的密实度。
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